Visão geral
Os resíduos de alimentos triturados e despolpados formam uma mistura-trifásica:
Sólidos: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1,1g/cm³)
Óleos:Óleos animais e vegetais (densidade 0,91–0,95 g/cm³)
Fase Aquosa:Águas residuais orgânicas (densidade ≈1,02 g/cm³)
Métodos tradicionais de separação-de duas fases recuperam<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >95% de recuperação de petróleo em 15 segundos, produzindo matéria-prima de alta-qualidade para purificação de biodiesel e biogás.
Princípio de Separação
Estratificação de Círculo Concêntrico por Densidade
Estratificação Centrífuga:O tambor forma três camadas: sólidos externos, água intermediária e óleo interno.
Portas de Descarga Independentes:O açude de transbordamento duplo ajustável controla a interface óleo/água; os sólidos são descarregados continuamente através da espiral até a porta final-cônica.
Estrutura do tambor-duplo:O grande ângulo do cone acelera a sedimentação; O pequeno ângulo do cone garante uma descarga estável de sólidos, reduzindo picos de torque causados pelo emaranhamento das fibras.
especificação
| Parâmetro | Faixa recomendada | Estratégia de Controle | Exceder o Impacto dos Limites |
|---|---|---|---|
| Velocidade rotacional | 3.200–3.800 rpm | Use extremidade superior para alto teor de óleo/gordura | Muito baixo: má separação de óleo-água; Muito alto: consumo excessivo de energia |
| Velocidade diferencial do parafuso | 4–8rpm | Aumente a velocidade diferencial em alto rendimento para evitar entupimentos | Muito baixo: descarga de lamas fraca; Muito alto: maior teor de água no lodo |
| Temperatura de alimentação | 55–65 graus | Calor para reduzir a viscosidade e melhorar o fluxo | <50℃: oil/fat solidifies; >70 graus: a proteína desnatura e emulsiona |
| Feed de conteúdo sólido | 10%–15% | Diluir se estiver muito concentrado; aumentar se for muito baixo para manter a eficiência | >18%: provável entupimento;<8%: higher oil content in water phase |
| Posição da placa do skimmer de óleo | 65%–75% do raio do tambor | Ajuste com base na clareza do óleo (verifique a cada 2 horas) | Muito raso: água em óleo; Muito profundo: óleo na água |
Pré-tratamento e conexão de processo
Remoção de impurezas:
Etapa 1:Separação magnética (latas metálicas, tampas de garrafas)
Etapa 2:Tela de tambor de 8 mm (plásticos, fibras grandes)
Etapa 3:Tanque de decantação para areia (retenção maior ou igual a 15 min)
Desemulsificação:
Adicione 0,05% a 0,1% de desemulsificante de qualidade alimentar (por exemplo, éster de ácido graxo de poliglicerol)
Mexa a 55 graus por 10 min (melhora a eficiência em ~40%)
Controle de temperatura:Mantenha a pasta a 55 ± 3 graus para evitar a solidificação da graxa
Principais desafios de separação
Alto teor de fibra:Pré-pressionar para<8 mm to prevent spiral entanglement
Emulsificação de óleo:Resíduos de detergente criam óleo micronizado (<50 μm); pretreatment required
Impurezas Abrasivas:Cascalho e ossos aceleram o desgaste; peças principais protegidas com liga dura
Diretrizes Operacionais
Velocidade rotacional:3.000–4.000 rpm (garante separação rápida)
Velocidade Diferencial:Ajuste para equilibrar a eficiência de separação e minimizar o emaranhamento de fibras
Ajuste do açude de óleo:Otimize a interface óleo/água para uma saída de óleo clara
Descarga de Sólidos:Monitorar quanto a entupimentos; garantir a integridade da espiral e da tela
Diagnóstico de falhas e soluções
| Falta | Possível causa | Solução |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% de água) | Barragem de óleo muito rasa/temperatura de alimentação baixa | Aprofundar o açude 2 mm; garantir temperatura maior ou igual a 58 graus |
| High oil in water (>800 ppm) | Velocidade diferencial muito alta/desemulsificação insuficiente | Reduza a velocidade em 1–2 rpm; ajustar dosagem/tempo do desemulsificante |
| Bloqueio de descarga de sólidos | Falha na triagem/fibras muito longas | Pare a máquina, inverta a espiral 5 s, limpe a tela; aumentar a frequência de manutenção |
Cronograma de Manutenção
Fim do turno:15 min de enxágue com água quente + purga de ar comprimido
Semanalmente: Inspect spiral blades (>reparo de 1,5 mm) e concentricidade do açude
Mensal:Substitua o lubrificante do selo mecânico; verifique a vibração do rolamento (<4.0 mm/s)
Lembrete crítico:Sempre lave antes de desligar; a graxa residual endurece (HV 300+) e dificulta a limpeza
